原料硝銨（尿素）經(jīng)過(guò)計量輸送進(jìn)入熔融槽，同時(shí)加入適當比例的清水。熔融槽內通入蒸汽加熱，使原料硝銨（尿素）熔化成液體。其它原料按照各自臺時(shí)流量和配方由各自計量帶投入并匯合至造粒機。如果其它原料通過(guò)人工喂料攪拌機投入的，同樣由綜合混料輸送帶匯合至造粒機。熔融液通過(guò)噴漿泵回路噴涂到造粒機內固體原料上，經(jīng)噴漿回路噴嘴噴出的熔融液，形成霧狀液滴，遇冷后形成帶由粘性的造粒母球，并粘附其他原料，在造粒機的連續轉動(dòng)下，被球化成粒。

a. 保留了團粒法的工藝路線(xiàn)，改造成本低。

b. 使高氮配方生產(chǎn)過(guò)程變得簡(jiǎn)單。

c. 液相參與成球，提高成球率，進(jìn)而提高產(chǎn)量。

d. 可以不加或者少加蒸汽，減輕了烘干機的工作負荷。

e. 液相母球大小均勻，在連續造粒的過(guò)程中粘附效果也基本一致，這樣粒子圓整、光滑、粒度均勻。

a. 熔融槽采用不銹鋼材料制作，蒸汽盤(pán)管加熱。

b. 為熔融液量身定制的噴漿泵，可選立式和臥式兩種結構形式。

c. 斗式提升機、（硝銨）尿素計量皮帶、排風(fēng)機、蒸汽加熱和保溫回路等輔助設備。

d. 增加綜合原料計量皮帶達到定量給料穩流的目的。

e. 工業(yè)電腦、觸摸屏、簡(jiǎn)易手動(dòng)調節三種可選控制方式。